Türkiye
_4x.png)
DFM (Design for Manufacture) and NPI (New Product Introduction) play a crucial role in the PCB design process. DFM analysis provides designers with instant and effective feedback on the manufacturability of their designs, leading to time and cost savings for prototypes and new product introductions. The NPI process ensures a seamless transition of design to production, guaranteeing the effective manufacturing of new products.
Adopting a collaborative approach and leveraging advanced technologies, an NPI strategy optimizes the production process, preserving schedules and budgets. This approach empowers companies to gain a competitive edge by swiftly launching innovative products to the market.
New Product Development (NPI/DFM)
Valor NPI reduces the number of re-spins by an average of 57 percent using design for manufacturability (DFM) technology, thereby providing time and cost savings. This means that manufacturing issues can be identified and corrected early in the process.
Valor NPI works with any major PCB design software and makes expert knowledge about manufacturing and assembly processes accessible in the new product design flow, showing that integrating Valor NPI technology into the PCB design process prevents costly re-spins and enhances product quality. This not only saves time and money but also reduces risks and optimises material usage.
Digitalisation is a key concept to help manufacturers implement lean and agile manufacturing processes and is critical to your long-term success. Our APS solutions targeted at electronics manufacturers provide a suite of tools that help planners, manufacturing line operators, and management to work together to optimise production processes within the digital enterprise to increase efficiency and flexibility, and decrease time-to-market.
Solution Capabilities
Contact us for more information:
Advanced Constraint Modelling
Model advanced resource and inter-operation constraints including limits on the time between operations and if they can be extended.
Advanced Schedule Optimisation
Define additional manufacturing schedule optimisation rules to minimise changeover times, account for preferred sequencing, and campaigning.
BOM Level Planning
Calculate the impact of proposed purchase requirements from asset planning BOMs and export to an ERP system, Excel, etc. for action as needed.
Interactive Schedule Visualisation
View, search, and interact with schedules to track progress of orders, assess production performance, and provide up to the minute work-to-do lists.
Make-To-Order Planning
Evaluate effects of future demand changes and quickly assess if it is possible to meet new requirements of your manufacturing operation.
Operations & Detailed Scheduling
Implement closed-loop scheduling between the production planning and MES systems with detailed scheduling based on business rules and on real-time information about equipment status and capabilities.
Order Based Multi-Constraint Scheduling
Create order based manufacturing schedules and apply rankings or weightings to prioritise the orders. Base schedules on availability of resources, additional constraints, and the materials required.
Advanced Material Handling
Implement customer-specific rules to account for how materials are to be managed and consumed
Assembly Process Visualisation
Visualise the production process from raw materials through to finished goods and sales orders, including material dependencies to help identify where shortages will occur.
Development Environment
Access and alter the database schema as required to solve specific scheduling problems and create custom data manipulation tools for use with the workflow engine.
Interactive Schedule Visualisation
Display the master machine's Production Schedule as stock and capacity graphs. Easily edit it and visualise the changes reflected in linked plots and grids.
Make-To-Stock Planning
Generate accurate and achievable master production schedules (MPS) considering rough cut capacity, pack forward figures, target days of stock cover, manufacturing preferences, minimum and re-order quantities, re-order multiples and product shelf life. Production capacity can be specified as a quantity, duration or weight. By using the Preactor calendar system capacity, production capacity can be varied over time. The capacity available then limits the production volume created in each period.
Çözüm Yetenekleri
Dijitalleşme, üreticilerin Yalın ve Çevik üretim süreçlerini uygulamalarına yardımcı olan kilit bir kavramdır ve uzun vadeli başarınız için kritik öneme sahiptir. Elektronik Üreticilerini hedefleyen APS çözümlerimiz, planlamacılara, üretim hattı operatörlerine ve yönetimin, verimliliği, esnekliği ve pazara sunma süresini artırmak için dijital kuruluş içindeki üretim süreçlerini optimize etmek üzere birlikte çalışmasına yardımcı olan bir araç takımı sağlar.
Operasyonlar arasındaki süre ve genişletilip genişletilemeyecekleri dahil olmak üzere gelişmiş kaynak kısıtlamalarını ve gelişmiş operasyonlar arası kısıtlamaları modelleyin.
Malzemelerin nasıl yönetileceğini ve tüketileceğini hesaba katmak için müşteriye özel kurallar uygulayın.
Değişim sürelerini en aza indirmek, tercih edilen sıralama ve kampanyaları hesaba katmak için ek üretim çizelgesi optimizasyon kuralları tanımlayın.
Eksikliklerin nerede olacağını belirlemeye yardımcı olmak için hammadde bağımlılıklarından bitmiş ürünlere ve satış siparişlerine kadar üretim sürecini görselleştirin.
Varlık planlama ürün reçetelerinden önerilen satın alma gereksinimlerinin etkisini hesaplayın ve gerektiğinde eylem için bir ERP sistemine, Excel'e vb. dışa aktarın.
Belirli zamanlama sorunlarını çözmek ve iş akışı motoruyla kullanım için özel veri işleme araçları oluşturmak için veritabanı şemasına gerektiği gibi erişin ve bunları değiştirin.
Siparişlerin ilerlemesini izlemek, üretim performansını değerlendirmek ve dakikaya kadar yapılacaklar listesi sağlamak için programları görüntüleyin, arayın ve bunlarla etkileşim kurun.
Ana makine Üretim Takvimini stok ve kapasite grafikleri olarak görüntüleyin. Kolayca düzenleyin ve bağlantılı grafiklere ve ızgaralara yansıyan değişiklikleri görselleştirin.
Gelecekteki talep değişikliklerinin etkilerini değerlendirin ve üretim operasyonunuzun yeni gereksinimlerini karşılamanın mümkün olup olmadığını hızla değerlendirin.
Kaba kesim kapasitesi, ileriye dönük paket rakamları, hedef stok kapsamı günleri, üretim tercihleri, minimum ve maksimum yeniden sipariş miktarları, yeniden sipariş katları ve ürün raf ömrü dikkate alınarak doğru ve ulaşılabilir ana üretim programları (MPS) oluşturun.
Üretim kapasitesi miktar, süre veya ağırlık olarak belirtilebilir. Preactor takvim sistemi kapasitesi kullanılarak üretim kapasitesi zaman içinde çeşitlendirilebilir. Mevcut kapasite daha sonra her dönemde yaratılan üretim hacmini sınırlar.
İş kuralına ve ekipman durumu ve yetenekleri hakkında gerçek zamanlı bilgilere dayalı ayrıntılı çizelgeleme ile üretim planlaması ve MES sistemleri arasında kapalı döngü çizelgeleme uygulayın.
Siparişe dayalı üretim programları oluşturun ve siparişlere öncelik vermek için sıralamalar veya ağırlıklar uygulayın. Kaynakların mevcudiyetine, ek kısıtlamalara ve gerekli malzemelere göre çizelgeleri temel alın.